האחד הוא עיבוד גס, והשני הוא עיבוד עדין. האחרון מקדיש יותר תשומת לב לפרטים מהראשון.
עיבוד גס משרת בעיקר את המטרות הבאות:
1. לאחר חלוקת עיבוד חומר העבודה לשלבים, עיבוד גס מאפשר עומקי חיתוך וקצב הזנה גדולים. שגיאות עיבוד הנגרמות על ידי קצב העיבוד הגדול וכוחות החיתוך הגבוהים ניתנות לתיקון בהדרגה באמצעות גימור וגימור למחצה-, תוך הבטחת איכות העיבוד.
2. הוא מאפשר שימוש רציונלי בציוד עיבוד שבבי. לעיבוד גס וגימור יש דרישות שונות לציוד עיבוד שבבי. לאחר חלוקת העיבוד לשלבים, ניתן לנצל באופן מלא את המאפיינים של ציוד גס וגימור. שימוש רציונלי בציוד משפר את יעילות הייצור. לציוד עיבוד גס יש הספק גבוה, יעילות גבוהה וקשיחות גבוהה. לציוד הגימור דיוק גבוה, שגיאות קטנות ועומד בדרישות השרטוט.
3. עיבוד גס תחילה מאפשר זיהוי בזמן של פגמים בחומר הריק. ניתן לזהות פגמים שונים בחסר, כגון חורי חול, חורי אוויר וקצבת עיבוד לא מספקת, לאחר עיבוד גס, מה שמקל על תיקון בזמן או החלטה לגרוט את חומר העבודה, מניעת בזבוז זמן וכסף בעיבוד מתמשך.
